无尘厂房

       在电子、微生物、医疗器械设备和化妆品等洁净生产过程中，无尘厂房的建设是非常必要的。精密电子产品和医药生物产品的生产，只有在无尘洁净车间的环境中才能确保qi生产过程中不会被空气中的粉尘和颗粒物污染。当然，无尘室工程要真正做到无尘除了要确保生产车间空气环境高度净度外，还要确保无尘工作台的洁净度能达到100级的标准，只有两者同时兼顾才能确保产品能够在无尘厂房中按标准生产。

众所周知，无尘厂房的维护和使用是保持无尘坏境的重点，那无尘洁净车间要避免空气中的微粒子污染就要遵守下列三大基本原则：

 一、不携入

确保无尘厂房内不携入微粒子的方法有：

1）作业员在进入无尘室前，要将携入的机器和零进行清洁处理；

2）所有进入洁净车间的工作人员都必须在更衣室更换专于无尘车间的无尘服、帽、鞋、手套、口罩等；

3）在进入无尘厂房工作区之前，要先通过风淋室利用高速干净空气除去附在衣服表面上的粒子后；

4）机器及材料带进无尘室前，应尽可能在密封状态下带进无尘室前室保养后用超纯水擦拭，经风淋室吹淋后才进入无尘室；

 二、不发生

   关于污染源的控制，既要控制人在无尘厂房内的微粒子发尘量的同时，还要控制第二大污染源即制造机台的发尘量。特别是制造机台在移动过程中，摩擦及接触剥离经常会造成微粒子污染。

为了控制无尘厂房内的发尘量，可以采取以下对策：

1）减少接触剥离发尘的动作形态；

2）采用磨耗发尘小的材质；

3）采用发尘小的润滑油；

4）机台应用空压浮上的非接触化工作原理。

    三、不储备

    在无尘厂房投入使用的过程中，“不携入”原则的实施可以确保无尘室内的洁净度得到维持。但实际上，在日常工作中，人和物品的频繁进出以及设备的运行，想要在确保无尘室工程始终达到完全洁净度是不可能的。所以在无尘厂房日常使用中，通过过滤器实现“不储备”微粒子技术也是常重要的。微粒子的体积小，质量轻，所以会依据重力及静电吸附在周边的物体表面。突发性的振动及不稳定的气流会使这些累积微粒在空气中再度扬起，增加了重大微粒子污染的危险性。